Hydrauliske cylindreudbredt i byggeri, minedrift og landbrugsmaskiner kører altid på hårde arbejdssteder. Støv, mudret vand, skarpe temperaturskift og ætsende medium udgør alle konstant skade på cylinderens ydre dele. Statistik fra feltservice viser, at overfladedefekter fylder mere end fyrre procent af alle cylindernedbrud.
Fælles synlige problemer dækker fire hovedkategorier. Hård krombelægning på stempelstangen vil flage af efter lang tids brug. Ydre cylinderkappe ruster let på fugtige steder. Frem og tilbage bevægelse efterlader lineære ridser på stangoverfladen. Ekstern kollision skaber også nedsænket forvrængning på cylinderkroppen. Små skader vil langsomt slide indvendige tætninger og forårsage langsom olielækage eller ustabil bevægelse. Alvorlig skade fører direkte til trykfald og oliespild, hvilket naturligvis forkorter den faktiske servicetid.
Sømløst stålrør af høj styrke legeret er vedtaget til at lave cylindertønde. Stempelstangen opnår slid og rustbestandighed ved at stole på elektropletteret kromlag og fin polering af overfladen, dette ydre beskyttende lag er også den svageste del af hele strukturen.
Kontinuerlig teleskopisk bevægelse giver konstant friktion mellem stang og indvendigt styretilbehør, gradvist udtynding af overfladebelægning. Pludselig kraftig belastningspåvirkning skaber små træthedsrevner, som ikke kan ses med de blotte øjne. Fugt siver ind i disse revner og får overfladebelægningen til at spalte og falde af. Elektrokemisk korrosion danner også små fordybninger på blotlagte metaloverflader, bryder den originale samlingstolerance og får cylindre til at svigte før tidsplanen.
Personalet skal først bedømme skadesniveauet, før reparationsarbejdet påbegyndes, og sikre, at den genoprettede ydeevne kan matche den originale fabriksstandard.
Til svage ridser og overfladiske oxidationsmærker bruger arbejdere fint slibepapir til at polere overfladen blidt. Fjern al snavs fuldstændigt, og dup derefter særligt beskyttende fedt, ingen grund til at skille cylinderen ad.
Når lokal belægning falder af, eller der opstår rusterosion, skal det beskadigede overfladelag fjernes fuldstændigt, og basismetaloverfladen udflades. Udfør delvis belægningsgenvindingsbehandling, kontroller rundhed og koncentricitetsafvigelse inden for et sikkert område for at forhindre, at nye tætningsdele bliver ridset.
Adskil og ret stærkt deformerede cylinderkomponenter. Kør fuld slagbevægelsestest og trykfastholdelseskontrol bagefter. Bekræft kun, at der ikke er fastlåst handling og olielækage kan cylinderen monteres tilbage til udstyret.
De fleste overfladerelaterede fejl kan undgås gennem ordentlig daglig pleje. Standard vedligeholdelsesarbejde kan forlænge cylinderens levetid med omkring tredive procent.
Rengør sand og hårdt affald af stempelstangen før arbejdet påbegyndes, undgå overfladeridser under strækningsprocessen. Ren og tør stangoverflade lige efter arbejde i mudret og vådt felt. Træk stempelstangen helt tilbage, spred antirustfedt og monter beskyttelsesdæksel, når maskinen forbliver tomgang i længere tid. Udskift aldrende støvforsegling i tide for at blokere for støv og vand i at trænge ind i den indre struktur, mindske risikoen for beskadigelse fra kilden.
Vælg cylinderprodukter med målrettet overfladebehandling i henhold til reelle arbejdsforhold, og sænk effektivt senere vedligeholdelsesudgifter.
Cylindre med fortykket krombelægning og præcis overfladefinish passer til minedrift med tung belastning og har en stærk anti-slag- og anti-slidevne. Anti-rusttilpassede cylindrepasser til kystnære og fugtige ætsende arbejdsområder. Standard overfladebeskyttelsescylindre opfylder den daglige brug af letteknisk udstyr. Rimeligt produktvalg plus rutinemæssig vedligeholdelse reducerer i høj grad forekomsten af fejl og reducerer økonomiske tab forårsaget af maskinstop.
