① Oprethold tilstrækkeligt indløbstryk: Sørg for, at indløbstrykket ved pumpen altid er over væskens damptryk. Dette kan opnås ved at bruge sugetrykforstærkere, holde oliereservoiret på et passende niveau og reducere rørlængder og begrænsninger for at minimere tryktab i indtagelsen.
② Fjern luft fra systemet: Det er vigtigt at sikre, at luft ikke er med i væsken. Korrekt systemskylning og blødning under installationen og regelmæssige kontroller for lækager i sugelinjer, hjælper med at forhindre luft i at komme ind i systemet.
③ Optimer systemdesign: Design det hydrauliske system for at undgå pludselige trykfald og overdreven væskeshastighed, især nær pumper og ventiler. At sikre tilstrækkelige rørdiametre, undgå skarpe bøjninger og reducere fittings og begrænsninger kan hjælpe med at opretholde stabile trykforhold.
④ Brug kavitationsresistente væsker: Vælg hydrauliske væsker med gode anti-kavitationsegenskaber, som bedre kan modstå tryksvingningerne og opretholde stabiliteten, selv under høje efterspørgsel.
⑤ Installer korrekt olietemperaturkontrol: Vedligeholdelse af den hydrauliske olie inden for det optimale temperaturområde reducerer sandsynligheden for kavitation. Høj væsketemperatur reducerer væskens viskositet, hvilket kan sænke det krævede tryk for at opretholde strømning, hvilket potentielt fører til kavitation. Kølesystemer og varmevekslere skal installeres for at opretholde væsketemperatur inden for sikre grænser.
⑥ Regelmæssig vedligeholdelse og overvågning: Rutinemæssig inspektion og vedligeholdelse er vigtige for at identificere tidlige tegn på kavitationskader. Installation af overvågningssystemer, der kan detektere kavitation (f.eks. Tryk og flowsensorer), kan hjælpe med at registrere og afbøde problemet, før det forårsager betydelig skade.
